一把旧锉刀 锉出大市场

本报记者陈洪晨文/摄

这几天，温岭市温峤镇的村民们，陆续迎来了常年在外省生活的家人。本月底将在温岭会展中心举办的中国工量刃具展览会，吸引了这群从事工量刃具生产、销售的温峤人回乡，开展紧锣密鼓的准备工作。

在温峤镇茅洋村，有一个全国规模最大、品牌集聚最多、交易额最大的专业性工量刃具交易市场——浙江工量刃具交易中心。

8月20日中午，记者走进该中心，却没有见到市场应有的人来人往的喧嚣热闹，直到走进门店，才能看到店员们提货、叠货等繁忙的场景。据温西工商所所长李正平介绍，目前，商家主要通过电话、传真、网络接单进行交易，客户无需亲自前来选货、提货，“只有下午会很热闹，大量货物被叠在市场门口，等候物流公司来取。”

一个小村庄，如何演化出这样一个专业的市场？

从“一六市”到全国规模最大工量刃具市场

59岁的黄玉根，是浙江工量刃具交易中心萌芽、发展、成型的重要见证人之一。

1985年，温峤镇吴岙村的黄玉根与七八位村民合伙做起了工量刃具生意。他们到台州各地收购废旧镰刀，加工、翻新后再销售。

“以前做生意，全凭一张嘴皮子和两条腿。”黄玉根说，他们到路桥、温州等地寻找五金厂和机械厂，上门推销产品，“那时没有生产条件，也没有固定货源，找我们订货，我们是拿不出来的，只能有什么就卖什么。说来也奇怪，大概因为当时计划经济仍占主导，物资缺乏，什么产品都能被我们推销出去。”

此后，销售工量刃具的村民越来越多。1987年9月，温岭温西工业品综合市场建成使用。如今，当地人称之为“老市场”，这便是浙江工量刃具交易中心的前身。

“有了老市场以后，我们加工工量刃具有了些名气，全国的机械类库存品、旧货大量流向温岭，货源变得很充足。”与此同时，销售队伍也在慢慢壮大，有的村民选择留在外省市销售工量刃具，不知不觉，在全国都形成了销售网络。

“老市场有200多个摊位和70多间门面，摊位是由1.5米*2米的空心水泥板搭建起来的，十分简陋。”黄玉根回忆，“最初只有‘一六市’，每到集市日，玉环、温州的商人都会来市场采购，平时主要还是靠自己跑销售。”

1994年3月，黄玉根等几位经营大户会同政府部门投资300余万元对老市场进行局部改造；1997年1月，市场更名为温西工量刃具交易中心。之后，摊主们不再拘泥于“一六市”，开始每日营业。2007年，狭窄、简陋的老市场不再适应发展需求，镇政府开始规划整体搬迁。

2009年，总投资2.1亿元、占地面积110亩的浙江温西工量刃具交易中心建成开业，同年更名为浙江工量刃具交易中心。根据当地经营实际，温西工商所派人现场入驻，就日常市场秩序、产品质量、消费者权益保护、治安保卫等多方面进行指导和管理。

“新市场现已开发600多个摊位，入驻商家更多，产品种类更齐全，品牌更丰富，温西的工量刃具名气也更大了。现在不必出去推销，老客户只要报品牌、材料和产品，直接订货就行，新客户也源源不断地找上门。”黄玉根说。

目前，全国主要工具厂家以及一些国际知名品牌在市场都有其代理商或专营店，市场先后被国家工商总局评为“全国诚信示范市场”，被中科院认定为“中国百强市场”，被省政府认定为“浙江省重点市场”、“浙江省现代服务业集聚示范区”等，2012年被中国机械工业金属切削刀具技术协会认定为“全国规模最大、品牌集聚最多、交易额最大的专业性工量刃具交易市场”。

先有市场后有产业，本土品牌匮乏

1982年，邵继林蹬着一辆自行车，从温岭到椒江，在一家纺织厂以0.8元/根的价格收购了150根旧钢锯条，回温岭后以1.4元/根的价格售出，这一转手所得的90元利润，便是他入行的第一桶金。

要说工量刃具的销售，邵继林还算不上第一批吃螃蟹的人。

早在上世纪70年代，温西前洋下村的村民就走出省外，联系加工旧锉刀业务，随后发展到锯条、铣刀加工并建立加工厂。到了80年代，温西人开始摆地摊买卖工量刃具旧货，并在省外开设工具店、销售公司。

邵继林看到许多村民发家致富，也跃跃欲试，“但我当时连加工能力都没有，只能坐在路边，把收来的旧钢锯条卖给会加工的人。”尝到甜头的邵继林购置了加工工具，组建了销售网络，入驻市场门店，先后取得多家厂商的品牌代理权。

门店生意日益火爆，邵继林却不再满足于“为他人作嫁衣裳”。2002年，他办起了工厂。“我就生产一种产品——齿轮管刀，但有600多种规格。”以“精、专”为目标的他，生意越做越大，全厂年产值达到近2000万元。

同期，许多村民也像他一样，从经销转向生产，工量刃具产业在温峤镇萌芽。

2004年11月，温峤镇工量刃具企业协会正式成立；2008年12月，更名为温岭市工量刃具行业协会。依托浙江工量刃具交易中心的发展，目前，温岭市共有工量刃具生产企业1000多家，仅温峤镇就有400多家，有1万多名温岭人在全国26个省市经营工量刃具销售，年销售额达100亿元，占全国工量刃具生产总量的40%。

市场发展得如火如荼时，产业的发展却举步维艰。近几年，邵继林的工厂也遭遇了“瓶颈”。“生意最好的时候，厂里有130名工人，现在只有70多名了。这几年经济不景气，人力成本又上升，只好缩减生产规模。”

“温峤镇的工量刃具是先有市场，后有产业的。生产企业其实都很年轻，运营不如大型国企、外企正规，品牌意识也不强。”邵继林分析道，“工量刃具生产过程复杂，一个小部件就需要20至40多道工序，尽管目前技术水平已改进了许多，短期内要脱离对人工的依赖、实现自动化，还很困难。”

李正平告诉记者，目前温峤镇政府已开始引导生产企业引进先进设备和附加值较高的原材料，“但要培养一个优质的本土品牌，还需要许多年的努力。”